Смс материал


Спанбонд (англ. spunbond) — название технологии производства нетканого материала из расплава полимера фильерным способом. Часто в профессиональной среде термином «спанбонд» обозначают также материал, произведённый по технологии «спанбонд».

Сущность фильерного способа заключается в следующем: расплав полимера выделяется через фильеры в виде тонких непрерывных нитей, которые затем вытягиваются в воздушном потоке и, укладываясь на движущийся транспортёр, образуют текстильное полотно. Нити на сформированном полотне впоследствии скрепляются. Скрепление нитей в холсте может осуществляться несколькими способами:

  • иглопрокалывание,
  • химическая пропитка нитей связующими,
  • термоскрепление на каландре,
  • водоструйное скрепление
  • термоскрепление горячим воздухом

Наиболее распространёнными способами скрепления являются термоскрепление на каландре и иглопрокалывание. Способ скрепления нитей на холсте определяет характеристики получаемого материала, а следовательно, и сферы применения.

Технология производства[править | править код]

В качестве сырья для производства материала «спанбонд» используются волокнообразующие полимеры с широким молекулярно-массовым распределением, такие как полипропилен, полиэтилентерефталат (полиэстер), полиамид и др. Наиболее часто для производства «спанбонда» используется полипропилен, поскольку он позволяет получать наиболее плотное распределение волокон в холсте и обеспечивает высокую выработку волокон в перерасчёте на килограмм сырья.

Процесс формирования холста включает следующие основные этапы:

  1. Подготовка и подача полимерного сырья к плавильному устройству
  2. Плавление полимера и фильтрация расплава
  3. Подача расплава на фильерный комплект
  4. Формирование волокон
  5. Аэродинамическая вытяжка и охлаждение волокон воздухом
  6. Укладка волокна на транспортёр для формирования холста
  7. Каландрирование и намотка материала

Гранулы полимера поступают в экструдер, в котором осуществляется процесс плавления, после чего, расплавленный полимер продавливается через специальные отверстия — фильеры, образуя бесконечные нити. Фильера представляет собой металлическую пластину с отверстиями, изготовленную из жаропрочной стали.


льеры различаются количеством отверстий, их диаметром и формой. Диаметр отверстий в фильере может варьировать от 250 до 1200 мкм. Фильеры располагаются на специальной фильерной балке, при этом в производстве для более плотного расположения волокон на холсте чаще всего используется несколько балок (обычно две или три). Перед укладкой на транспортёр нити проходят стадию вытяжки — аэродинамическим или механическим способом. Наиболее широкое распространение получил аэродинамический способ вытяжки, состоящий в вытяжении нитей под действием высокоскоростного воздуха, поступающего из эжектора. В процессе вытяжения нити охлаждаются, приобретя прочность. Выходящие из эжектора охлаждённые нити укладываются на транспортёр, равномерное и однородное распределение нитей на холсте осуществляется с помощью специальных устройств, расположенных в эжекторе. Скорость движения транспортёра может меняться, благодаря чему достигается различная плотность материала. Для скрепления сформированного полотна может использоваться один из следующих способов:

  • иглопрокалывание,
  • химическая пропитка нитей связующими,
  • термоскрепление на каландре,
  • водоструйное скрепление,
  • термоскрепление горячим воздухом.

Способ скрепления материала определяет сферы его дальнейшего использования. Наиболее распространённый способ скрепления нитей в холсте — термоскрепление на каландре используется для полотен плотностью не более 150 г/м² . Для более плотных полотен (свыше 150г/м²) наиболее часто используется иглопробивной способ скрепления. Таким образом, диапазон возможных плотностей спанбонда варьирует от 15 до 600 г/м².


В настоящее время, усовершенствование технологий по производству фильерных нетканых материалов типа «спанбонд» идёт по пути получения бикомпонентных (элементарные волокна получают соэкструзией из двух или более полимеров) материалов, сочетающих в себе свойства исходных полимеров. Так, например, большой популярностью пользуются материалы СМС («спанбонд» — «мелтблаун» — «спанбонд»). «Мелтблаун» — технология «мелтблаун» подразумевает формирование волокон путём раздува расплавленного полимера (фильерно-раздувная технология) горячим воздухом непосредственно на раскладочный транспортерный стол Материал, полученный по технологии «спанбонд», имеет ряд характеристик, которые обуславливают его повсеместное применение во многих отраслях промышленности.

Свойства[править | править код]

При определении пригодности нетканых материалов «спанбонд» для использования в соответствующих отраслях промышленности проводят комплексную оценку материала, которая позволяет более точно определить поведение «спанбонда» в эксплуатации. С этой целью, прежде всего, необходимо установить, каким воздействиям материал будет подвергаться в условиях эксплуатации и какими свойствами он должен обладать, чтобы удовлетворять предъявляемым к нему в связи с этим требованиям. Таким образом, при оценке спанбонда руководствуются его геометрическими, физико-механическими и гигиеническими свойствами.


Геометрические свойства[править | править код]

Геометрические свойства характеризуют толщину, ширину и длину материала.

Толщина материала[править | править код]

Толщина нетканого материала определяется его назначением и способом производства. От толщины нетканого материала зависит его воздухопроницаемость, жёсткость, теплоизоляционные свойства и пр.

Ширина материала[править | править код]

Ширина нетканого материала определяется расстоянием между его кромками и колеблется в широких пределах — от 6 см до 4 м и более. «Спанбонд» легко кроится, поэтому многие производители осуществляют нарезку нетканого материала «спанбонд» на востребованные потребителями ширины.

Физико-механические свойства[править | править код]

Плотность материала
Плотность материала может варьировать от 10 г/м² до 600 г/м². Зачастую плотность материала определяет сферу применения спанбонда, так, например, материал плотностью 40 г/м² может использоваться для пошива одноразовой одежды, а плотностью 200 г/м² в качестве геотекстиля.
Устойчивость к стиранию и сминанию
Сминаемость
свойство материала в течение длительного времени сохранять форму после удаления нагрузки, вызвавшей местную деформацию. Чем быстрее материал приобретает изначальную форму, тем лучше его упругие свойства.
Низкая электропроводность
Высокая разрывная нагрузка в сухом и мокром состоянии
Термин «разрывная нагрузка» следует понимать, как наибольшее усилие, выдерживаемое нитями при растяжении их до разрыва. «Спанбонд» чрезвычайно прочный материал, способный выдерживать значительные нагрузки.
Стойкость к высоким и низким температурам и атмосферным воздействиям

Важной характеристикой, определяющей в ряде случаев возможность использования спанбонда для различных изделий, является его стойкость к действию высоких и низких температур. При воздействии повышенных температур физико-механические свойства волокон в спанбонде изменяются: понижается прочность волокон, волокна усаживаются, размягчаются, плавятся или даже разлагаются. Стойкость волокон к высоким температурам называется тепло- и термостойкостью, а к низким — морозостойкостью.

Теплостойкостью называется способность волокон сохранять свои физико-механические свойства при повышенных температурах.

Термостойкостью называется стойкость волокон к химическому разложению при повышенной температуре. Термостойкость определяется по изменению физико-механических свойств волокон после воздействия температуры. Нетканый материал «спанбонд» устойчив к воздействию воды, кислот и щелочей, имеет низкое водопоглощение, не гниёт и не плесневеет, что способствует его длительному использованию. Обладает морозостойкостью и выдерживает низкие температуры (-55 °С) без изменения прочности, при введении специальных добавок может приобретать термостойкость до 130 °С.


Способность к равномерному и глубокому окрашиванию
«Спанбонд» легко окрашивается в любые цвета с помощью добавления в расплав полимера специальных красителей. Кроме того, на уже готовые изделия из спанбонда можно наносить изображения любых цветов. Это свойство спанбонда широко востребовано в лёгкой промышленности.

Гигиенические свойства[править | править код]

«Спанбонд» не имеет свойства образовывать токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ и факторов при температуре окружающей среды.

Области применения[править | править код]

Ввиду особенностей производства и многогранности физико-механических свойств нетканых материалов «спанбонд» и СМС, они широко используются во многих отраслях промышленности и народного хозяйства. Эту особенность необходимо учитывать не столько при построении системы сбыта продукции, сколько при оценке возможности развития рынка. По сложившейся тенденции на рынке нетканых материалов типа «Спанбонд» и СМС, принято укрупнено сегментировать области применения данных материалов следующим образом:

  • Агротекстиль, укрывные и мульчирующие материалы;
  • Материал для гигиенических производств;
  • Материал для изготовления одноразовой одежды, в том числе медицинской;
  • Основа для строительных мембран и гидроизоляционных материалов;
  • Материал, применяемый в лёгкой промышленности в качестве фурнитурно-упаковочного, в том числе производстве мягкой мебели, ортопедических матрасов, изготовлении чехлов, сумок и т. д.

Агротекстиль[править | править код]

Агротекстиль — спанбонд, применяющийся в качестве укрывного материала в сельском хозяйстве. Такой спанбонд получается при введении в расплав специальных ультрафиолетовых стабилизаторов (СУФ), предотвращающих процесс разрушения полипропилена под действием лучей солнца. На Украине разновидность спанбонда для сельскохозяйственного применения получила название «АГРОВОЛОКНО». Дополнительной отличительной особенностью агроволокна / агротекстиля является то, что в большинстве случаев это спанбонд с УФ стабилизатором прошедший дополнительную переработку — конвертацию: продольную и/или поперечную порезку, спайку, укрепление края, нанесение логотипа на материал и др. Производители профессионального агротекстиля / агроволокна выпускают полотна материала спаянные или склееные продольно. Ширина таких полотен может достигать 24 м, что позволяет эффективнее использовать земельные участки и рабочее время персонала. Наиболее известными в Европе торговыми марками профессионального агротекстиля / агроволокна являются LUTRASIL (Германия), AGRYL / NOVAGRYL (Франция), AGREEN (Украина).

Белый (натуральный цвет) спанбонд используется для укрывания растений, чёрный — для мульчирования почвы.

Производство средств женской и детской гигиены[править | править код]


Материал для производства средств женской и детской гигиены (прокладки, подгузники) — применяется в качестве одного или нескольких внешних и внутренних слоёв в изделии. Служит слоем для удержания впитывающих слоёв при условии пропускания влаги и воздуха, для придания анатомической формы изделиям.

Особенности[править | править код]

Материал «спанбонд», реже СМС низких плотностей (от 15 до 25 г/м²). Зачастую при производстве требуется введение добавок TIO2 для придания кипенно — белого цвета и антимикробных свойств, а также приданию готовому материалу гидрофильных (впитывающих влагу) свойств.

Применение нетканых материалов при производстве средств гигиены позволяет:

  • вести производство на высокоскоростных автоматических линиях с минимальным количеством перезаправок сырья;
  • производить продукцию с высокими потребительскими свойствами.

Товары заменители[править | править код]

  • Термобонд — материал, произведённый из штапельного химического или смесового с натуральным химического волокна путём термического скрепления в холст (аналогичного скреплению «спанбонда») штапельных волокон.
  • Спанлэйс — материал, изготовленный из смеси штапельных химических волокон (полипропилен) с добавлением натуральных волокон (целлюлоза, вискоза), скреплённый способом гидроспутывания. Смесь волокон, сформованная в ковёр, подвергается воздействию большого количества тонких струй воды под большим давлением. Волокна перепутываются и материал получает прочность на разрыв. Данный вид нетканых материалов имеет более низкие ФМ показатели, но и более мягкие тактильные ощущения.
  • Айэрлэйд (айрлайд) — в общем случае сырьём для приготовления материала являются сульфатная древесная целлюлоза (отбеленная или нет), и скрепляющий агент, который может быть различным

• Термическое скрепление (TBAL: Thermobonded Airlaid) — скрепляющий агент — бикомпонентное штапельное химическое волокно (ядро волокна из полиэфира, оболочка из полиэтилена), штапельные волокна смешиваются с распушённой целлюлозой в воздушном потоке, формуются на движущейся сетке, проходят через печь, в которой полиэтиленовая оболочка химволокон плавится, и полотно скрепляется. • Скрепление с использованием связующих (LBAL: Latexbonded Airlaid) — вместо штапельных волокон применяются латексы — дисперсии или эмульсии полимеров на водной основе. • Комбинированное скрепление (MBAL: Multibonded Airlaid) — комбинация штапельных волокон и латекса в качестве скрепляющих агентов. • Гидрогенное соединение посредством водородной связи (HBAL: Hydrogenbonding Airlaid) — прочность на разрыв материал из распушенной целлюлозы получает при одновременной обработке теплом и давлением.

Преимущества[править | править код]

Нетканый материал, произведённый по технологиям «спанбонд» и СМС имеет ряд преимуществ при использовании его в производстве средств гигиены:

  • значительная прочность, позволяющая автоматическим линиям работать на больших скоростях;
  • стоимость ввиду технологической особенности одновременного вытягивания волокон и формирования холста, при этом более низкие энергетические затраты на производство (по сравнению с технологиями «Спанлейс» и «Айэрлэйд»).

Производство одноразовой одежды[править | править код]

При производстве одноразовой одежды во всем мире широко применяют нетканые материалы, изготовленные по технологиям «спанбонд» и СМС. Это позволяет получать комплекты или отдельные элементы защитной одежды, обладающей заданными свойствами и при этом недорогой в производстве. Продукция, относящаяся к данному сегменту рынка нетканых материалов, предназначена, в первую очередь, для медицинских лечебных и профилактических учреждений, косметологических и процедурных салонов. Кроме медицинской и косметологической отраслей стоит отметить широкое применение одноразовой одежды в качестве защитной и спецодежды при проведении различных работ. Нетканые материалы, потребляемые в данном сегменте рынка, представлены «спанбондом» и СМС в плотностях от 15 до 60 г/м², и широким ассортиментом цветов. Также, некоторые материалы требуют дополнительной обработки:

  • введение антистатических добавок — для снятия статического напряжения в процессе изготовления (зачастую, при ручном раскрое и шитье материал искрит и доставляет дискомфорт людям);
  • пропитку гидрофильными составами — для придания впитывающих свойств, необходимых в операционных и косметологических комплектах и изделиях.

Необходимо учесть, что многие комплекты одежды и белья, предназначенные для операционного или послеоперационного обслуживания в медицинских учреждениях (комплекты хирурга и другого персонала в операционных, хирургические маски, операционные и послеоперационные простыни, стерильные бинты и т. д.) после раскроя и шитья изделия проходят процесс стерилизации. Как правило, это либо радиационная стерилизация, при которой изделия подвергаются кратковременному действию радиации, либо другие виды стерилизации (высокотемпературное воздействие, автоклавирование, обработка стерилизующими химическими составами).

Товары-заменители[править | править код]

Натуральные, синтетические и смесовые ткани (хлопок, вискоза, полиэфир, полиамид)

При анализе тенденций мирового и российского потребления тканей для сегмента одноразовой одежды можно заметить, что за последнее время произошел значительное смещение в сторону применения защитной одежды из нетканых материалов:

Строительные мембраны[править | править код]

Строительные мембраны — рулонные или листовые материалы, применяемые для защиты зданий и сооружений, а также их отдельных элементов от действия климатических факторов. Их использование позволяет продлить сроки службы строительных, отделочных или теплоизоляционных материалов и сократить затраты на строительство в части экономии последних. Строительные мембраны делятся на несколько групп, в зависимости от выполняемых функций:

  • ветроизоляция — служит для защиты от продувания ветрами фасадных или крышных систем — как правило, применяется нетканый материал «спанбонд» с УФ-стабилизатором;
  • пароизоляция — предназначена для изоляции в кровельных и стеновых конструкциях утепляющего материала от водяных паров, поступающих изнутри помещения, сохраняя тем самым низкую теплопроводность и защищая от образования конденсата внутри теплоизолирующих материалов, но при этом сохраняя воздухопроницаемость конструкции. В качестве таких мембран зачастую выступает нетканый материал «спанбонд», ламинированный «дышащей» пленкой, поры которой в диаметре меньше размера молекулы воды;
  • гидроизоляция — тип мембран, предотвращающий попадание атмосферных осадков или грунтовых вод в строительные конструкции или элементы зданий и сооружений. Применяются на фундаментных, стеновых, кровельных и других конструкциях. Изготовление подобных мембран заключается в нанесении гидроизолирующего слоя (битум, другие составы) на армирующий слой материала (картон, стекловолокно, полиэфирные нетканые материалы). Применение в данного вида строительных пленках полипропиленового нетканого материала «спанбонд» ограничено его физико-механическими характеристиками (полипропилен не выдерживает нанесение битумных мастик при температуре свыше 150 0С) — применяется только ламинированный пленкой материал в лёгких кровельных, стеновых или межэтажных конструкциях в качестве защиты от протечек или при выполнении кровельных работ в условиях плохой погоды.

Товары заменители[править | править код]

Полимерные пленки — могут обладать теми же барьерными свойствами, что и армированные нетканым материалом, но имеют более низкие разрывные характеристики и стойкость к повреждениям во время монтажа (проколы, надрывы и т. д.). Тканые полимерные материалы — значительно превышают механические характеристики нетканого материала «спанбонд», но при этом и гораздо дороже и менее удобны в процессе проведения работ. Нетканые материалы, сделанные из других полимеров — речь идёт в первую очередь о материалах из полиэтилентерефталата (ПЭТФ, полиэфир). Данные материалы, в том числе и изготовленные по технологии «спанбонд», позволяют наносить на них гидроизолирующие битумные мастики и выступать в роли кровельных покрытий (мягкие кровельные системы, аналоги рубероида и пергамина, но при этом имеющие высокую стойкость к разрывным и прокалывающим нагрузкам). В свою очередь данные материалы значительно дороже полипропиленовых нетканых материалов «Спанбонд».

Фурнитурно-упаковочные материалы[править | править код]

Фурнитурно-упаковочный материал — речь идёт о нетканых материалах «спанбонд», применяемых в качестве дублирующего или защитного материала в мебельной промышленности (производство мягкой мебели, матрасов), в швейных изделиях (корсажные ленты, подкладочные материалы) или о материалах, служащих основой для изготовления чехлов, сумок, подложек, покрывал и т. д. Данный сегмент отличается широким ассортиментом применяемых материалов по цветам и плотностям, а также большим количеством потребителей.

Товары заменители[править | править код]

Традиционные тканые и нетканые материалы (сукно, мешковина, бязь, войлок и т. д.) — давно применялись при производстве мягкой мебели и матрасов, а также в швейной отрасли, но постепенно вытесняются современными неткаными материалами «спанбонд» ввиду более низкой стоимости и более высоким физико—механическим свойствам последних.

Литература[править | править код]

  • Технология производства химических волокон: Уч. для тех. — 3-е издание/ Ряузов А. Н., Груздев В. А., Бакшеев И. П., и др. — М.: Химия, 1980;
  • Бершев Е. Н., Курицина В. В., Куриленко А. И., Смирнов Г. П., Технология производства нетканых материалов, М., 1982;
  • Озеров Б. В., Гусев В. Е., Проектирование производства нетканых материалов, М., 1984.
  • Материалы статей Академии Конъюнктуры Промышленных рынков

Ссылки[править | править код]

  • Динамика темпов роста рынка нетканых материалов
  • ТЕХНОЛОГИЯ FLEISSNER для производства Spunlace и Airlaid
  • Журнал «Нетканые материалы»
  • Официальный сайт Научно-исследовательского института нетканых материалов, г. Серпухов
  • Спанбонд: основы технологии производства

ru.wikipedia.org

Настало время, когда современная белорусская медицина, хоты бы в отдельных сегментах, шагает в ногу со всем прогрессивным миром. Сейчас уже иностранцы с ближнего и даже дальнего зарубежья едут к нам не только в санатории на оздоровление, но и  в наши медицинские учреждения — лечить зубы, ставить импланты, делать более сложные операции. Соотношение цены и качества — часто является главным козырем, при выборе товара или услуги. По моему мнению, сейчас можно сказать, что белорусский брэнд — это качественные товары и услуги. Возможно звучит немного пафосно, но всё же подавляющее большинство руководителей стремится, что бы их предприятия выпускали товары и оказывали услуги, соответствующие лучшим современным стандартам. Для этих целей необходимы не только опытные специалисты и хорошее оборудование, но и современные материалы. Для медицинских учреждений такими материалами являются СМС, СММС, спанлейс, спанбел — это нетканые полотна из которых выпускаются одноразовые комплекты одежды для персонала, одноразовое постельное бельё для реанимаций и операционных, одноразовые стерильные комплекты для операционных, стоматологов и прочее. 

Нетканое многослойное полипропиленовое полотно СМС — отличный современный материал для пошива медицинской барьерной одежды и постельных принадлежностей. Трёхслойная структура материала, а главное наличие слоя мельтблаун, придаёт полотну уникальные барьерные свойства, позволяющие защитить организм человека от проникновения микробов и бактерий, не ухудшая при этом естественный воздухообмен человека. Материал лёгкий и прочный, не вызывает аллергию, не токсичен, но при этом надёжно защищает медперсонал и пациентов от передачи внутри больничных инфекций, что ускоряет выздоровление, а иногда и спасает жизнь.  Применение современных нетканых полотен в медицине — это не только престиж учреждения, но и безопасность оказываемых услуг!

 Сейчас постельное бельё из СМС стало так же широко использоваться  в придорожных гостиницах и на железной дороге. Салфетки под голову или чехлы на подголовники из СМС востребованы при авиа и автомобильных перевозках.

specoffka.by

Смс материалСмс материалМатериал, применяемый для изготовления нашей продукции:

Нетканый материал обладает высокой биологической инертностью и препятствует распространению инфекций.

  • Спанбонд – прочный, нетоксичный, гипоаллергенный нетканый материал. Имеет хорошую воздухопроницаемость. Учитывая отличительные свойства спанбонда, а также безворсовость полотна, изделия из нетканых материалов широко применяются при изготовлении впитывающих салфеток, простыней для медицины, соляриев и салфеток для снятия крема для массажных кабинетов.
  • Спанбонд ламинированный – это нетканый материал у которого одна сторона имеет гладкую и мягкую поверхность, а другая сторона покрыта расплавленным слоем полипропилена (слой мягкой пленки). Это прочный, нетоксичный, гипоаллергенный нетканый материал.  Он не заменим для изготовления тех медицинских изделий, которые не должны пропускать влагу и биологические жидкости. Это материал, который одновременно обладает хорошей воздухопроницаемостью и водоотталкивающим свойством.
  • SMS –это современный трехслойный материал, который состоит из: S – спанбонд, М – мелтблаун, S – спанбонд.За счет соединения трех составляющих в одном полотне, материал приобретает особые качества:

— отличные барьерные свойства;

— препятствует миграции бактерий;

— препятствует проникновению биологических жидкостей;

— обладает хорошей воздухопроницаемостью;

— мягкий на ощупь;

— не раздражает кожный покров.

— мелблаун придают материалу высокие фильтрационные и абсорбционные характеристики

  • Спанлейс — мягкий безворсовый материал с большой впитывающей способностью. Используется для изготовления медицинских простыней и салфеток. Высокие барьерные свойства, сдерживающие проникновение микроорганизмов к чему либо, дает возможность его применение в медицине и косметологии, как материал менее подвержанный инфицированию человеческих тканей, по сравнению с традиционными тканями из хлопка и льна, на 60% выше. Материал при необходимости, хорошо стерилизуется. Благодаря скреплению водными струями нетканый материал «спанлейс» приобретает уникальные свойства нетканых материалов, среди которых в первую очередь следует отметить:

— Высокая степень впитываемости (высокая гигроскопичность). Современные технологии обработки материала дают возможность получить изделия, заменяющие в медицине марлю и вату и превосходящие их, например по впитываемости (гигроскопичности);

— Высокая воздухопроницаемость (самая высокая среди необъемных нетканых материалов);

— Мягкость и хорошие тактильные ощущения, близкие к натуральным тканям.

Можно добавить, что отличительными особенностями и преимуществами данного нетканого материала являются:

— Сочетание прочности и тонкости;

— Устойчивость на разрыв;

— Химически чистый и безопасный в медицинском применении материал;

— Безворсовая структура. Материал не расслаивается (не разволакивается до нитей) и не оставляет ворсинок при контакте с кожей.

— Нетоксичность;

— Антистатичность;

— Хорошая драпируемость;

  • Спанлейс ламинированный.  Ламинат — тонкая влагонепроницаемая плёнка (полиэтилен), нанесённая на одну сторону материала.
    Нанесение ламинированного покрытия на материал существенно повышает его функциональность и расширяет область применения:
    изделия из Ламинированного спанлейса с одной стороны впитывают жидкости, а с другой — не пропускают их.
    Изделия обладают высокой влагонепроницаемостью, прочностью в сухом и влажном состоянии и используются как простыни для кушеток и массажных столов, простыни хирургические, а также для пошива защитной спецодежды.

www.pkfmed.ru

Разберемся, что за средства такие СМС трагакант (КМЦ) и как они используются для обработки уреза кожаных изделий. Давно  искал, жаль нашел уже после того как сделал для себя футляры для очков, опишу все что знаю.

СМС трагакант для кожи

Одна из самых больших проблем при изготовлении изделий из натуральной кожи — как обработать урез, иначе говоря срез, торец изделия. Каждый сам ищет путь к идеальному урезу, кто то использует специальную краску, кто то предпочитает воск. Путей много. Сам я лишь в начале этого пути, потому ни кого ни чему не учу.

Еще оговорюсь, что речь  ниже идет, так скажем, о народных средствах. Если вы ищите трагакант и подразумеваете Gum Tragacanth от Fiebing или Eco Flo, может быть даже  Tokonole (который слышал так же называют «водный раствор трагаканта»)  — рецепт профессиональной химии в статье открыт не будет.

СМС, КМС, трагакант (камедь) для кожи

если встретите эти названия, знайте (при обработке кожи) это по сути дела все это одно и тоже. Вещества схожие, иначе говоря так называют вещество загуститель. Оно применяется во множестве сфер, но чаще всего его используют кондитеры для изготовления тортов. Хотите большего погружения в тему  — почитайте про вещества загустители использующиеся в пищевой промышленности.

Трагакант, если верно понял, то в составе продуктов это вещество скрывается как E413 (Трагакантовая камедь).  СМС (КМС) карбоксиметилцеллюлоза (Carboxy Methyl Cellulose)  схожее по свойствам вещество загуститель  Е466 (Карбоксиметилцеллюлоза, натрийкарбоксиметилцеллюлоза). Почитайте что есть что в википедии —   Трагакант и СМС.  При обработке уреза выполняют одну и ту же функцию, иначе говоря химический и более дешевый СМС практически аналог трагаканта. Чем же может помочь СМС при обработке уреза кожи. Все просто, это одно из лучших средств для того что бы ровно заполировать урез.

 

Где купить СМС трагакант для кожи?

Первый вариант — поискать в магазинах для кондитеров, второй — заказать через интернет. В обоих случаях скорее всего вы купите кулинарный вариант трагаканта или смс. Стоимость на вскидку 600 р за 100-150 гр. Есть вариант приобрести на Ярмарке мастеров. Но, на счастье кожевенников карбоксиметилцеллюлоза используется так же в изготовлении обойного клея. В большинстве случаем он так и будет называться «клей КМЦ». Ищите в составе карбоксиметилцеллюлозу, экспериментировать с клеями другого состава не советую. Клей этот обычно не из дорогих, искать лучше по магазинам советского пошиба, где нибудь на нижних полках. Собственно так я его и нашел)

КМЦ СМС трагакант для кожи

chaotichappiness.ru

Ю. Анисимов, главный технолог ЗАО «Регент Нетканые Материалы»,
С. Мальнев
 Опубликовано в спецвыпуске «Нетканые материалы в средствах гигиены, быту и на производстве», журнала "Сырье и Упаковка"

Nonwoven fabrics based on polypropylene can hardly be considered a novelty at the Russian market. By virtue of their wide industrial and household application practically everyone is more or less acquainted with products made of such fabrics. Now the main attention of the consumers is drawn to multilayer nonwoven materials. Answering on requirements of the market, new nonwoven plants orientated to produce modern multilayer nonwoven spunmalt materials for hygiene and medical use are begin operating in Russia.

    Нетканое полотно на основе полипропиленовых волокон уже трудно назвать новинкой на нашем рынке. Благодаря широкому использованию в промышленности и в быту, практически каждый, в той или иной степени, сталкивался с изделиями из этого материала. В настоящее время пристальное внимание потребителей обращено к многослойным нетканым материалам. Учитывая требования рынка, в России открываются новые производства, ориентированные на выпуск современных  композитных нетканых SMS-материалов для производства средств гигиены и одноразовой одежды.

   Существует множество способов изготовления нетканых материалов. Остановимся подробнее на нетканом полотне из полипропилена (ПП), получаемом методом экструзии с последующим термоскреплением. В зарубежной практике подобные материалы получили название спанлейд-материалы (spunlaid materials).

   Такие полотна можно разделить на 3 группы:

·         спанбонд (spunbonded);

·         мелтблаун (melt blown);

·         многослойные материалы на основе комбинации спанбонда и мелтблауна – спан-мелт-спан (SMS, SSMS, SMMS, SSMMS)

 

 ТЕХНОЛОГИЯ

  Общая схема получения однослойного полотна спанбонд представлена на рис.1.

 Спанбонд одна балка

Рис. 1

1. Экструдер, 2. Фильтр, 3.  Дозирующий насос, 4. Формующая балка 5.  Шахта охлаждения и вытяжки волокон, 6. Сетчатый транспортер 7. Гравированный каландр

   Расплав ПП из экструдера 1 проходит через фильтрующую систему 2 и с помощью дозирующего насоса 3 подается на формующую балку 4, проходя через фильеры формующей балки, из расплава формируются волокна. Полученные волокна проходят через шахту охлаждения и вытяжки 5, где волокна остывают и вытягиваются потоками охлажденного воздуха. После этого  волокна в не липком состоянии укладываются на движущийся сетчатый транспортер 6, на котором происходит формирование холста, далее сформированный холст поступает в жало нагретых каландров 7, на верхнем каландре имеется специальный выгравированный рисунок, нижний каландр имеет гладкую поверхность. Проходя между каландрами, волокна холста точечно скрепляются между собой.  С каландра полотно подаётся на намотку, и далее — на резку и упаковку.

   Если по ходу транспортёра установить один, как показано на схеме (рис.1),  или несколько формующих балок, то при той же скорости движения  транспортёра можно получать полотна большей плотности или при той же плотности полотна в разы увеличить производительность линии. При использовании нескольких балок, производительность линии будет зависеть от скорости движения транспортера, при увеличении производительности за счет дополнительных формующих балок без изменения плотности, скорость движения транспортера увеличивается, как правило, пропорционально количеству балок. В случае, если скорость движения транспортера остается неизменной, при увеличении количества формующих балок, пропорционально увеличивается плотность производимого нетканого материала.

 Спанбонд две балки

   Материал, полученный с одного экструдера, обозначается как тип S, с двух экструдеров – тип SS и т.д. При одинаковой плотности, свойства полотен S и SS совпадают (за исключением случаев применения разных марок или типов полимеров).  

Рис. 2  Общая схема производства полотна мелтблаун: 1. Экструдер 2. Фильтр 3.  Дозирующий насос  4. Формующая балка

Мелтблоун 

Как видно на рис.2, схема производства полотна мелтблаун, во многом похожа на производство  полотна спанбонд. Расплав полипропилена так же выходит из экструдера 1, проходит через фильтрующую систему 2, и с помощью дозирующего насоса 3 подается на формующую балку 4. Далее процесс производства мелтблауна существенно отличается от производства спанбонда.

 После того, как волокна вышли из фильерных отверстий формующей балки 4, они подхватываются потоком горячего воздуха и расщепляются на более мелкие волокна. Далее, полученные микроволокна в липком состоянии попадают на принимающую поверхность — сетчатый транспортер или перфорированный барабан. Благодаря тому, что волокна находятся в липком состоянии, они скрепляются между собой и формируют монолитный пористый холст. В зависимости от сферы применения, сформированный холст может подвергаться дополнительному скреплению каландрами, либо в изначальном виде идти на намотку.

В чистом виде полотно мелтблаун применяется для производства фильтрующих элементов, барьерного слоя в медицинских масках и средствах защиты дыхания, нефтесборочных бонов и протирочных материалов. Стоит отметить, что потребление нетканых полотен мелтблаун относительно  невелико.

  

 СМС

  Рис. 3. Схема производства многослойных материалов типа СМС: 1 и 3 — формующие балки для полотна спанбонд, 2 – формующая балка для полотна мелтблаун.

При совмещении двух способов производства нетканого полотна, по технологии спанбонд и по технологии мелтблаун получается композитный материал типа SMS. Схема производства материала SMS приведена на рис.3.

Экструдеры 1 и 3 производят непрерывные волокна, которые укладываются в слои S, а экструдер 2 формирует слой мелтблаун. Структура получаемого продукта напоминает бутерброд, где слои S (спанбонд) выступают в роли хлеба, а слой M (мелтблаун) в роли колбасы. Именно благодаря слою мелтблауна, материалы СМС обладают повышенными фильтрующими и барьерными характеристиками, низкой бак-проницаемостью, что незаменимо при изготовлении медицинской одежды, одноразовой одежды для чистых помещений и лабораторий, антификальных барьеров и заднего слоя (back-sheet) в подгузниках, и пр.

Увеличивая число формующих балок можно значительно повысить производительность линии. В этом случае получаются материалы SSMS, SMMS, SSMMS, где количество букв соответствует количеству экструдеров установленных на линии. По свойствам все они аналогичны материалу SMS с такой же суммарной толщиной слоёв.

В общем виде свойства материала SMS (и аналогичных ему материалов SSMS, SMMS, SSMMS) зависят от процентного соотношения слоёв S и M.

Изменяя параметры процесса можно влиять на свойства отдельных слоёв материала SMS и при любом аппаратном обеспечении линии производства нетканого полотна получать всю гамму свойств конечного продукта.

 

   СЫРЬЕ

В гораздо большей степени качество материала зависит от правильного выбора сырья. Это особенно важно при производстве высококачественного полотна на современных скоростных линиях, где выбор сырья имеет решающее значение.

   При течении расплава полипропилена по узким каналам формующих отверстий фильеры, молекулы ПП частично ориентируются вдоль направления течения, а на выходе из фильеры стараются вернуться в начальное положение. Струя расплава возле формующего отверстия «разбухает». Это приводит к снижению прочности расплава и накладывает ограничения на толщину получаемых волокон. Наиболее заметно этот эффект выражен в полимерах с широким молекулярно – массовым распределением молекул (ММР). Чем тоньше волокно надо получить, тем уже должно быть ММР.

   Мерой ММР является полидисперсность – отношение среднемассовой молекулярной массы к среднечисловой. Данный параметр Российским ГОСТом не регламентируется, а в спецификациях иностранных производителей обозначается как narrow или controlled rheology.

   Полимеры с узким ММР получают либо синтезом на металлоценовых катализаторах, либо введением в расплав ПП на стадии производства органических пероксидов. В первом случае получается полимер позволяющий получить волокна толщиной до 1,1 денье, во втором – до 1,6 денье. Чем тоньше диаметр волокна, тем ближе материал по тактильным ощущениям к полотну из натуральных волокон. Из-за более высокой цены металлоценовые полимеры использовать для производства волокон толщиной более 1,5 денье нецелесообразно.

      Для производства слоя мелтблаун применяется специальная марка ПП. Здесь необходимо очень высокое значение ПТР – до 800÷1500 г/10мин. Этого добиваются введением в ПП на стадии производства модификаторов вязкости расплава (например пероксидов диалкильного типа ). Расплавы полимеров такого типа при температуре переработки буквально «текут как вода».

 

 КРАСИТЕЛИ И ДОБАВКИ

 Не менее важен выбор красителей. Окраска ПП возможна только в расплаве. Для этих целей выпускаются суперконцентраты пигментов. Здесь также есть особенности. Во-первых для высокопроизводительного производства нетканого полотна суперконцентраты должны быть на основе ПП и во-вторых пигменты, входящие в суперконцентрат, должны выдержать специальное тестирование, гарантирующее, что они не будут забивать сетки фильтров расплава. Пигменты не должны выцветать или менять свой цвет при температурах переработки.

   Для придания специальных свойств (светостойкость, антистатические свойства и др.) в расплав ПП могут быть добавлены различные компоненты. Также широко используется пропитка готового полотна водными растворами вспомогательных веществ (для придания полотну гидрофильных, гидрофобных или антисептических свойств).

 

spunbond.livejournal.com


Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.